ข้อบกพร่อง สาเหตุ และวิธีการป้องกันของพื้นผิวเจลโค้ต
1. รูเข็ม
สาเหตุ:
เมื่อฉีดพ่น อากาศจะผสมเข้าไป ไอตัวทำละลายติดอยู่ ปริมาณของสารทำให้แข็งมากเกินไป การทำให้เป็นละอองไม่ดีเมื่อฉีดพ่น ปืนอยู่ใกล้กับพื้นผิวแม่พิมพ์มากเกินไป และความหนาของฟิล์มเจลโค้ตไม่เท่ากัน
การแก้ไขปัญหา:
ลดแรงกดสเปรย์ (2-5 กก./ซม.2) บ่มช้า ทำให้ความหนาของสเปรย์สม่ำเสมอแต่ไม่หนา ละเอียดและแม้ไม่มีฟองอากาศ ควบคุมปริมาณการแห้งตัวภายใน 3% ลดความหนืดอย่างเหมาะสม เพิ่มความกว้างของสเปรย์ และตรวจสอบระยะห่างขณะฉีดพ่น ภายใน 40-70 ซม. ความหนาของสเปรย์คือ 0.3-0.5 มม.
2. การตีบแคบ
สาเหตุ:
เจลโค้ตหนาเกินไป (เกิดการสะสม มีปริมาณเจลโค้ตมากเกินไป)
การแก้ไขปัญหา:
กำหนดแผนวัสดุที่เหมาะสมและฉีดพ่นให้เท่ากัน
3. ระยะห่างระหว่างแถว (ไม่มีกาว)
สาเหตุ:
แว็กซ์เช็ดไม่เพียงพอ สารลอกคราบที่เป็นซิลิโคนมีแนวโน้มที่จะมีระยะห่างที่ชัดเจน และผสมน้ำหรือน้ำมันเมื่อฉีดพ่น
การแก้ไขปัญหา:
หลังจากเช็ดแว็กซ์จนหมดแล้ว ให้เช็ดทันทีจนสว่าง ใช้น้ำยาถอดแว็กซ์หรือเชื้อราอย่างถูกต้องกับผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบ ใช้ลมแห้ง และติดตั้งเครื่องแยกน้ำมัน-น้ำ
4.สิ่งแปลกปลอมผสม
สาเหตุ:
ลิ่มเลือดและสิ่งแปลกปลอมขนาดเล็กในเจลโค้ต สิ่งสกปรกบนพื้นผิวของเชื้อรา แมลงที่บินได้ในสเปรย์ และฝุ่นในโรงงานการผลิต
การแก้ไขปัญหา:
เมื่อใช้เจลโค้ตกรอง ควรทำความสะอาดและทำความสะอาดแม่พิมพ์ก่อนพ่นเจลโค้ต และควรกำจัดไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ภายใต้เงื่อนไขเพื่อป้องกันการแทรกซึมของแมลงบินและรักษาเวิร์กช็อปการผลิตของตัวเอง
5.มีรอยย่น
สาเหตุ:
ความหนาของเจลโค้ตชั้นแรกเมื่อแปรงไม่เพียงพอ เวลาระหว่างการแปรงเจลโค้ต (2 ครั้ง) สั้นเกินไป แม่พิมพ์หรือเจลโค้ตมีความชื้นในระหว่างการทาเจลโค้ต ทำให้เจลโค้ตโพลีเมอไรเซชันไม่ดี ความชื้นในที่ทำงานสูงเกินไป หรือการอบแห้ง PVA ไม่เพียงพอ หรือสารทำให้แข็งน้อยเกินไป, การบ่มเจลโค้ตช้า, การบ่มเจลโค้ตไม่สม่ำเสมอ
การแก้ไขปัญหา:
ทาให้เท่ากันเพื่อให้ความหนาของฟิล์มชั้นแรกอยู่ที่ 0.2-0.25 มม. หลังจากที่เจลโค้ตแข็งตัวเต็มที่แล้ว ให้ทาเจลโค้ตหรือสีทับหน้าชั้นที่สอง และทาเจลโค้ตหลังจากที่แม่พิมพ์แห้ง ลดความชื้น หรือหยุดการประมวลผลในกรณีที่รุนแรง ปล่อยให้ PVA แห้งสนิท จากนั้นทาเจลโค้ต ปริมาณของสารทำให้แข็งควรอยู่ระหว่าง 2.5% ถึง 1% เพิ่มอุณหภูมิในสถานที่ทำงานและจัดให้มีการระบายอากาศเพื่อไม่ให้ก๊าซสไตรีนหลงเหลืออยู่ในแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูป
6. การรื้อถอน
สาเหตุ:
หลังจากทาเจลโค้ตแล้ว แม่พิมพ์จะเสียรูประหว่างการหยิบจับ และบริเวณนั้นจะร้อนขึ้น ปริมาณของสารทำให้แข็งเจลโค้ตมีขนาดใหญ่เกินไป ความแตกต่างของอุณหภูมิมีขนาดใหญ่เกินไป การเคลือบสารกำจัดเชื้อรามากเกินไปไม่ดีต่อการทำความสะอาด ทิ้งไว้นานเกินไปหลังจากทาเจลโค้ต
การแก้ไขปัญหา:
เมื่อจับต้องระวังอย่าให้แม่พิมพ์เสียรูป เมื่อถูกความร้อนไม่ควรวางแม่พิมพ์บนขอบแหล่งความร้อนเพื่อให้ความแตกต่างของอุณหภูมิไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก หลังจากแว็กซ์แล้วให้ขัดจนสว่าง การใช้ Release Wax อย่างถูกวิธี หลังจากทาเจลโค้ตแล้วควรทาภายใน 24 ชั่วโมง
7.เงางามไม่ดี
สาเหตุ:
พื้นผิวแม่พิมพ์มีสีเข้ม ความสว่างของพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่แข็งแรง และแม่พิมพ์ไม่ได้รับการประมวลผลอย่างดี
การแก้ไขปัญหา:
ทำการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ให้ดี และหลังจากผลิตได้จำนวนหนึ่งแล้ว ควรขัดแม่พิมพ์อีกครั้ง แต่ละครั้งที่ต้องขัดแว็กซ์จนสว่าง ควรทำความสะอาดคราบแว็กซ์ที่ตกค้างหลังการแว็กซ์ ควรใช้เจลโค้ตทำแม่พิมพ์ และกระดาษทรายน้ำ 150# – 2000# ควรใช้ขัด ขัด ทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง และแม่พิมพ์ซีล ดำเนินการหลังการประมวลผลแม่พิมพ์
8. ฟองอากาศ ฟองอากาศเป็นโมฆะระหว่างเจลโค้ตและลามิเนต
สาเหตุ:
เมื่อทาเจลโค้ตจะมีสิ่งสกปรกเข้าไปและชั้นผิวไม่เกิดฟองจนหมด
การแก้ไขปัญหา:
ทำความสะอาดเครื่องมือสีและแม่พิมพ์ ระมัดระวังการสลายฟองเมื่อวางตัว
9.สีไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ:
ความชื้นถูกผสมลงในเจลโค้ต เกิดการหย่อนคล้อย (การแยกเม็ดสี) การแปรงไม่สม่ำเสมอ (มองเห็นฐานผ่านโค้ตเจล) การกวนไม่เพียงพอ (เม็ดสีตกตะกอนในภาชนะ) ทิ้งไว้นานเกินไปหลังจากกวนสีแล้ว สีผสมเมื่อเติมสี
สารละลาย:
ปรับปรุง thixotropy ของเจลโค้ต ทาให้เท่ากัน (0.3-0.5 มม.) และคนให้เข้ากัน เมื่อใช้เม็ดสีที่เติม (เจลโค้ต) ควรผสมเจลโค้ตในภาชนะให้ทั่วด้วยกาว และควรทำความสะอาดสถานที่ทำงานเมื่อใช้เจลโค้ต คลังสินค้าที่วางเจลโค้ตควรสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย
10. การบ่มไม่ดี
สาเหตุ:
ลืมใส่สารเร่งหรือสารบ่ม, สารเร่งน้อยเกินไป, การกวนไม่ดี, การกักเก็บก๊าซสไตรีน และอุณหภูมิต่ำ
สารละลาย:
ก่อนใช้งานให้ตรวจสอบว่าได้เพิ่มคันเร่งแล้วหรือไม่ หลังจากเติมสารบ่มแล้ว ควรคนจนหมดและระบายอากาศเพื่อทำให้ก๊าซสไตรีนที่ติดอยู่ด้านล่างระเหยและเพิ่มอุณหภูมิของไซต์งาน
11.รอยแผลเป็น
สาเหตุ:
รอยขีดข่วน, บาดแผลลิ่ม, การบาดเจ็บจากการระเบิดของเชื้อรา, สารกำจัดเชื้อรา, ขี้ผึ้งตกค้าง, รอยแปรง PVA, รอยแผลเป็นจากเชื้อรา
สารละลาย:
ใช้งานอย่างระมัดระวัง ปกป้องผลิตภัณฑ์ด้วยวัตถุที่อ่อนนุ่ม ใช้เครื่องตัดอย่างถูกต้อง ใช้วิธีการถอดแบบอย่างถูกต้อง แตะแม่พิมพ์เบาๆ บำรุงรักษาและซ่อมแซมแม่พิมพ์บ่อยๆ และทา PVA ให้บางและสม่ำเสมอ
12. ร้าว
สาเหตุ:
การถอดชิ้นส่วนอย่างไม่เต็มใจ รูปร่างที่ไม่สมเหตุสมผล การระเบิด (รอยแตกของใยแมงมุม) การประกอบอย่างไม่เต็มใจ ความเข้มข้นของความเครียด
สารละลาย:
หารืออีกครั้งเกี่ยวกับวิธีการบำบัดการปลดปล่อยและเกรดของสารปลดปล่อย การแก้ไขแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์แยกความชันแบบแยกส่วน) หลีกเลี่ยงการตีแรงๆ ทาเจลโค้ตให้เท่ากันและไม่หนาเกินไป หารือเกี่ยวกับขนาดของผลิตภัณฑ์เดี่ยวอีกครั้ง และออกแบบใหม่ แผนการจัดวาง
ใดๆผลิตภัณฑ์ใยแก้ว-คอมโพสิต/ไฟเบอร์กลาสสามารถติดต่อได้ทางเกรโชเพื่อให้บรรลุความคุ้มค่าของคุณ
Whatsapp: +86 18677188374
อีเมล์: info@grechofiberglass.com
โทร: +86-0771-2567879
ม็อบ: +86-18677188374
เว็บไซต์:www.grechofiberglass.com
เวลาโพสต์: 21 ต.ค. 2022
